소주 양조는 하루 약 400톤의 규슈산 고구마로 만들어진다
기리시마 주조의 모든 공장에는 매일 총 약 400톤의 고구마가 운반되어 옵니다.
이후 상처가 있는 고구마를 제거하거나 고구마를 균일하게 찔 수 있도록 크기를 조절하는 과정에서 사용할 수 없는 고구마 부스러기가 발생합니다. 또한 제조 과정 중 증류 공정에서 소주 지게미가 부산물로 발생합니다. 이 소주 지게미와 고구마 부스러기를 모아 재활용 공장으로 운반합니다.
기리시마 주조는 소주의 부산물인 소주 지게미와 고구마 부스러기를 재활용하는 국내 최대 규모의 설비를 갖추고 있습니다. 소주 지게미와 고구마 부스러기를 활용하여 바이오가스(메탄가스)를 만들어 소주 제조 공장의 연료로 활용하는 한편, 소주 지게미의 일부를 퇴비 등으로 효율적으로 재활용하면서 제로 이미션(폐기물 제로)의 실현을 목표로 합니다. 이 재활용 시스템은 2008년 제12회 신 에너지 대상 '신 에너지재단 회장상'을, 2014년에는 제23회 지구환경대상 '농림수산식품부 장관상'을 수상한 바 있습니다.
규슈산 고구마를 사용하여 소주를 생산. 그리고 부산물인 소주 지게미는 에너지, 퇴비를 만들어내고, 풍부한 영양 성분(단백질, 섬유, 유기산 등)도 균형있게 함유, 이를 한마디로 표현하면 ‘보물’이라 할 수 있습니다.
‘소주의 마을 Kirishima Factory Garden’ 내의 ‘기리노쿠라 베이커리’에서는 소주 지게미(소주 모로미)를 사용한 빵과 피자를 제조·판매하고 있습니다.
회수한 바이오가스는 소주 제조 공정에서 사용하는 보일러 연료로 이용됩니다. 바이오가스의 일부는 발전에 이용되어 전력으로 각 가정으로 환원됩니다.
바이오가스를 추출한 후 소주 지게미는 탈수한 후 퇴비로 만들어져 지역의 밭으로 환원됩니다. 고구마는 형태를 바꾸며 남김없이 대지로 되돌아가 남큐슈의 먹거리와 문화를 풍요롭게 해줍니다.
기리시마 주조의 모든 공장에는 매일 총 약 400톤의 고구마가 운반되어 옵니다.
이후 상처가 있는 고구마를 제거하거나 고구마를 균일하게 찔 수 있도록 크기를 조절하는 과정에서 사용할 수 없는 고구마 부스러기가 발생합니다. 또한 제조 과정 중 증류 공정에서 소주 지게미가 부산물로 발생합니다. 이 소주 지게미와 고구마 부스러기를 모아 재활용 공장으로 운반합니다.
구로키리시마와 시로키리시마 등의 소주 제조 시에 발생하는 소주 지게미는 모든 공장을 합쳐 하루 약 850톤(최대 1200톤). 고구마 선별 시 생기는 고구마 부스러기는 하루 약 15톤에 달합니다.
소주 지게미와 고구마 부스러기는 소주 지게미 리사이클 플랜트로 옮겨져 잘게 자르는 파쇄 작업을 거칩니다. 잘게 잘린 후 미생물에 의해 메탄 발효를 통해 바이오 가스를 만들어냅니다. 생성된 바이오가스는 소주 제조 공정의 연료로 이용하는 것 외에 발전에도 이용됩니다.
한편, 바이오가스를 추출한 후 남은 부산물은 고체와 액체로 분리되어 고체는 퇴비의 원료로, 액체는 정화 후 방류됩니다.
하루 약 850톤의 소주 지게미에서 약 34,000입방미터의 바이오가스가 생성됩니다. 이는 약 22,000세대분의 에너지(전력※)에 해당됩니다.

본사 증설 공장과 시비타 제2증설 공장에서는 각각 연간 사용하는 공장 총 연료의 60%가 바이오가스로 이루어져 총 약 4,500톤의 CO2를 줄이고 있습니다. 또한, 퇴비로 재활용함으로써 폐기물을 없애고 리사이클을 통해 제로 이미션의 실현을 목표로 합니다.